各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能:
磨砂面料鋁型材: 該類型材是當今較---的處理技術(shù)。此型材產(chǎn)品優(yōu)良,但成本較高。它具有20多種色調(diào),其較大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果---。
多色調(diào)表面處理鋁型材: 粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕---良,耐酸堿鹽霧---優(yōu)于氧化著色型材。
電泳涂漆鋁型材: 電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材:單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足---們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的---配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列酒紅色、棗紅色、黑色、紫色等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的---,但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻,升降套裝鋁型材流水線,并能看到模紋的不足。
鋁合金壓鑄流痕和花紋產(chǎn)生的原因分析
外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點:1模溫過低;2澆道設(shè)計---,內(nèi)澆口位置---;3料溫過低;4填充速度低,填充時間短;5澆注系統(tǒng)不合理;6排氣---;7噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料較差,解決和防止的方法如下:
1調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;2提高模溫;3調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;4適當?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面,鋁型材電氣支架,比如我們面前的電腦,電視機底座就是鋁型材支撐的,我們的手機外殼也是鋁合金的,還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框,櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的。而這些鋁合金型材都有一個共同點,就是表面看上去很光滑,但是又不太亮,而是---的亞光效果,這也正符合現(xiàn)代審美標準。
鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的
我們知道鋁合金表面本身是光亮的,那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢?下面我們就來看一下.
總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理,采用的是金剛砂,將鋁合金材料通過噴砂機,使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑,肉眼幾乎看不出來,呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的,工具隨行小車框架,但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同,噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之后再進行陽極氧化處理,使其表面形成一層致密的透明氧化膜,增加耐腐蝕性。
化學工藝一般分為堿砂,酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的,堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中,使鋁型材表面腐蝕,而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的,恩施鋁型材,都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分,這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然,但是對鋁型材會造成損耗,并且不。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會有亞光的效果,而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。
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