水泥磚機(jī)的組成部分及保養(yǎng)方法介紹
1、首先，磚機(jī)的機(jī)架，青原區(qū)擠出機(jī)，采用的是高強(qiáng)度鋼板，這樣不容易斷裂，而且在焊接的時候采用重復(fù)焊接的辦法，焊縫厚而密，這樣的話，就能延長機(jī)架的使用壽命，避免了開焊的現(xiàn)象。
2、模具采用線切割技術(shù)進(jìn)行加工，這樣的誤差更小，的規(guī)整，嚴(yán)格的按照-來做。
3、液壓系統(tǒng)加底震箱系統(tǒng)的結(jié)合，使生產(chǎn)出來的水泥磚，更高，硬度-。
4、在6-15型以及型號的液壓磚機(jī)設(shè)備，我們采用的是-氣體保護(hù)焊接技術(shù)，全自動擠出機(jī)，這種焊接技術(shù)的優(yōu)點就是，真空擠出機(jī)，堅固牢靠，不變形。
真空磚機(jī)時高時低什么原因呢？
泥條運動彎曲。
1、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。
2、泥條出現(xiàn)s型彎曲：是由于機(jī)脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉-磨損變小，運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。
超載電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強(qiáng)制啟動，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較-故。
1、泥料太干：應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。
2、較長時間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會-超載，有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8小時以上時，不要關(guān)死機(jī)口用水，對于雙級真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)。
液壓磚機(jī)安裝時應(yīng)進(jìn)行的檢查有哪些
1、檢查磚機(jī)在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機(jī)機(jī)器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對液壓磚機(jī)進(jìn)行的搽拭工作，擠出機(jī)廠，試機(jī)前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機(jī)器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配-。
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