力松高速機
ls390g高速機是力松所呈現的產品,主要用于一出八的快餐盒蓋的生產。根據餐盒的特點,力松設計高塑化螺桿,---了更快的塑化速度, 三小件、機筒尺寸公差的控制,---注射過程中封效果---,注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時,三小件采用skd61材料,耐磨性---,提高料管組的使用壽命。
單缸---注射油缸與螺桿在同一軸線上,有效的避免注射過程產生的撓度;電預塑注射在實現注射功能的同時,還使得整體的結構的緊湊、簡單;另外注射油缸也只需一個即可,故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡,同時相應的耗油量和耗能量也減少了,并且安裝精度要求也降低了,故此結構具有耗油量少,耗能量少且實用性強的優點;注射系統線性導軌結構,減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力,注射時摩擦更小,響應更快。
根據薄壁產品的成型要求,對模板薄弱位置進行了加強設計比如二板頂針位置處,頭板射臺前進孔都進行了加強處理,更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。根據客戶要求可對模板進行特殊加工,預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照執行,方便客戶拆裝模具
所有高壓油管采用進口管體,高耐壓值油管,避免因油管爆裂產生漏油的情況;生產過程中對螺紋,螺釘連接工藝有著嚴格要求,并且根據生產過程中連續24小時以上的走機檢驗,避免因安裝不緊密而發生的漏油現象。
500-1000規格的快餐盒很多都是通用的,需求量十分---,客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產效率的提高,這類產品從以前的一出二到一出四,再到現在的一出八, 不論是生產空間還是人工勞力都節省了許多。我們的這款產品已經十分成熟,在實際生產中的表現也讓客戶非常滿意。
在這款產品上,力松采用了許多的設計結構和理念,如油路等細節的布置,這使得眾多客戶在看完力松的產品后都不禁發出驚訝的---聲。
 
教你如何選擇注塑機目前,生產注塑機的廠商很多,提供的注塑機的規格、型號、品質---也多有不同。用戶在選購時應根據所要注塑的產品,結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、品質---。 
 
  選購時,用戶首先明確自己所生產產品的使用性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后例如,生產塑料桶的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家,應持有不同的選購思路。可根據注塑機的以下幾個重要技術參數和重要組成部分來具體得選擇塑機的規格型號。 
 
例如:pp的密度是0.90g/cm3,我公司生產的90t 36螺桿注塑機的注射量參數為139g,因此,此機以pp作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據實際經驗,制品的總重量控制在注射量的85%以內,對非結晶性塑料可取大值,注塑機價格,對于高粘度的塑料宜取小些。 
鎖模力:其定義為合模終結,熔料注入模腔時,洛陽注塑機,模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產生“飛邊披鋒”,選擇機型時應---制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取20~40mpa,具體要根據塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖緊力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。 
怎樣做好注塑工藝? 
現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展,這些技術包括:微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種---注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。 
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的---壞,它是一個完整的連續過程。注塑參數 
注塑參數 
1.注塑壓力 
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:1材料因素,如塑料的類型、粘度等;2結構性因素,如澆注系統的類型、數目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;3成型的工藝要素。 
2.注塑時間 
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,注塑機維修,不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。 
3.注塑溫度 
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,注塑機配件,每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低,熔料塑化---,影響成型件的,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。 
 
 
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