在熱力管道中，補償器的目的主要是吸收管道的熱位移，這是-管道系統安全運行的重要裝置。常見的補償器有：方形補償器，波紋管補償器，套筒補償器和球形補償器。
旋轉補償器是一種新型補償器。旋轉補償器的結構如圖所示。它主要由旋轉管，減摩中心軸承，密封壓蓋，密封座，壓緊螺栓，密封材料，大小頭等組成。主要用于架空蒸汽和熱水管道，介質設計溫度為-60°c至485℃，設計壓力0-5mpa。安裝在熱管上需要兩組或三組一起使用，以形成相對旋轉吸收管的熱位移，從而減少管道應力。由于其-的性能，近年來已廣泛應用于各種行業。
旋轉補償器的密封件具有兩件式密封件，即圓周密封件和端部密封件。密封材料的性能是密封效果的重要因素。
周向密封是通過密封壓蓋密封密封材料，使密封材料與旋轉管和密封座緊密結合，實現密封。在使用旋轉補償器的小泄漏的情況下，可以擰緊壓緊螺栓以實現壓力補償泄漏。由于密封材料的熱膨脹系數略高于鋼材的熱膨脹系數，因此在熱加工條件下密封性能-。
端面密封具有自密封功能，中壓越高，密封性越好。它在中壓和高壓蒸汽中起著關鍵作用。可以考慮在低壓蒸汽和熱水中消除，并用抗磨定心軸承代替。端面密封的盲板力和摩擦系數是旋轉補償器扭矩的重要因素。因此，端面密封不僅必須具有足夠的強度，而且還應控制摩擦系數。經過規范的安裝步驟后，安裝完畢的旋轉補償器就直接使用了嗎？實際上沒有這么簡單，我們還 要經過試驗，確認安裝以及補償器是否還存在問題。
如何進行旋轉補償器安裝后的試驗，我們進行了總結：
安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，旋轉式補償器，(不要過緊，只要均勻)，然后進行分段水壓密封試驗，合格后方可進行系統試壓，旋轉補償器安裝，試驗可采用工作壓力的1．5倍或按設計部門提供的數據要求進行試壓，試驗時分三次進行：
次：升壓至1／3的工作壓力，關閉充水門，觀察是否有滴水現象，若出現滲漏，請在漏處稍加擰緊即可止漏；
次：升壓至工作壓力，停止升壓進行觀察，是否有滲漏現象；
第三次：升壓至1．5倍工作壓力，持續10min后，若壓力不變證明強度試驗合格，旋轉補償器工作原理，當壓力再降至工作壓力時，持續30min，若壓力仍不變，則說明合格。
確認合格的旋轉補償器才能讓人放心使用，降低潛在的 -，試驗步驟不可省略。
旋轉補償器疲憊壽命兩者之間綜合性地應力 波紋管的賠償量在于其疲憊壽命，疲憊壽命越高，波紋管單波賠償量越小。為了-地控制成本，提升單波賠償量，一些生產商將波紋管的許用疲憊壽命降得很低，那樣會造成 由位移造成的波紋管子午向應力非常大，綜合性地應力-，大幅度降低了波紋管的穩定性。表1得出了無提升u形波紋管允許疲憊壽命與子午向綜合性地應力及單波賠償量中間的關聯。
表1 允許疲憊壽命與綜合性地應力及單波賠償量關聯
允許疲憊壽命［n］/次 5000 3000 2000 1000 500 200 100
綜合性地應力σt/mpa 902 988 1066 1224 1417 1741 2051
單波位移e/％ 70 80 90 100 120 150 175
注：1綜合性地應力為由位移和工作壓力造成的波紋管子午向綜合性為名地應力；2波紋管均值疲憊壽命n＝10［n］；3單波位移得出的是以許用壽命1000次為參考的標準值。 由表1能夠 看得出，減少疲憊壽命能夠 大幅地提升波紋管單波位移，但另外波紋管綜合性地應力也是有大幅地提升，這終將對波紋管的抗壓強度和穩定性導致很大的危害。
波紋管的綜合性地應力兩者之間抗壓抗壓強度 由規范中得出的波紋管平面圖穩定性和軸向穩定性的計算方式和標準能夠 看得出，二者體現的均為抗壓強度難題。當波紋管設計方案的許用壽命較低時，不但其子午向綜合性地應力較高，昭通旋轉補償器，腋角地應力也較為高，使波紋管部分迅速進到塑性形變，造成 波紋管失衡。 針對氣體壓力波紋管，位移地應力在波紋管波峰焊和波谷處產生塑性鉸，再再加上工作壓力地應力，波紋管迅速造成平面圖失衡。這就是低疲憊壽命波紋管在位移標準下平面圖失衡工作壓力遠小于高疲憊壽命的波紋管的直接原因。
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