滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí)，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，唐山石材開槽輪，尤其前幾次與-幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的-影響。
焊料金屬粉加有機(jī)粘結(jié)劑制成釬焊漆
wiand等在美國(guó)-上介紹的方法是：焊料金屬粉加有機(jī)粘結(jié)劑制成釬焊漆，把包衣金
復(fù)合電鍍金剛石工具
復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65mn鋼和不銹鋼，其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的，石材開槽輪價(jià)位，為了-鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個(gè)復(fù)合鍍層爆裂，使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落，石材開槽輪，所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。
依據(jù)待-剛石顆粒平均粒徑，選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度，如d平均為49μm的金剛石，預(yù)鍍層厚度為3~5μm，d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣，在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的-。
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