空氣等離子切割的切割分析
數控等離子切割機的廣泛應用中，將空氣作為保護氣體是較為普遍的一種方式，其主要原因還在于切割加工成本的經濟，但對于切割來說，考慮到空氣中所蘊涵的多種氣體成份，水---機器人拋光機，希望達到較好的切割效果，對一些細節的把握就顯得相對更為關鍵。以下是藍訊公司在多年數控等離子切割機研究、生產及售后服務工作中總結的幾點經驗，希望能給廣大用戶單位提供參考。
空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也---；同時空氣也是經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導---弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外，從等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得---的效果。
孔型設計---的拉絲模---使用壽命
拉絲模孔型一般分為曲線(即r型系列)和直線型(即錐型系列)。從材料在拉絲模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型比直線型好，因為這種孔型是以圓滑過渡的理論指導的基礎下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“入口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出口區”五個部分，各部交界處要求“倒角”，圓滑過渡，手機殼機器人拋光機，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。
數控切割機傳動間隙和導向間隙調整
數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙分為兩個部分。一般情況下在切割機設備生產出廠前，間隙均已調整好，因此，您在安裝時，幾乎都是不需要重新調整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調整，機器人拋光機，下面就介紹一下關于數控切割機傳動間隙和導向間隙調整方法：
傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架或割炬拖板對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，不銹鋼機器人拋光機，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊�？v向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。
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