熔煉工藝的影響
熔煉過程中，應盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少nd、dy等低熔點的稀土元素揮發，還可以減少α-fe的出現，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結---鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。研究者為了減少α-fe，普遍采用了sc工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的冷卻，內磁鋼，減少了α-fe的出現，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含---量為33.5wt％的---鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824ka·m-1，而用常規工藝生產的磁體的矯頑力只有780ka·m-1。
在講述磁性材料的磁性來源、電磁感應、磁性器件時，我們已經提到了有些磁性材料的實際應用。實際上，磁性材料已經在傳統工業的各個方面得到了廣泛應用。
例如，如果沒有磁性材料，電氣化就成為不可能，因為發電要用到發電機、輸電要用到變壓器、電力機械要用到電動機、電話機、收音機和電視機中要用到揚聲器。眾多儀器儀表都要用到磁鋼線圈結構。這些都已經在講述其它內容時說到了。
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直線電機的磁鐵用在哪里？據查詢了解，磁軌是把磁鐵固定在鋼上。
對于一般要求不高的低檔永磁材料，喇叭磁鋼，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用---鐵硼去油脫脂劑，磁鋼，可以這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，磁鋼廠商，用戶配制過程非常麻煩。自從工業生產中的大功率超聲波清洗機出現后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質得到較好的清除！
---鐵硼磁鐵對永磁電機能產生的作用：與傳統的電勵磁電機比較，永磁電機具有構造簡略、運轉牢靠、體積小、輕、損耗小、功率高、電機的形狀和尺度靈活多樣等明顯優點。與使用傳統---鐵硼磁鐵永磁資料出產的永磁電機比較，使用性能---鐵硼磁鐵永磁資料的新式永磁電機體積更小、損耗---，功率明顯高于傳統永磁電機。
值得注意的是，節能空調及混合動力轎車現在對性能---鐵硼磁鐵永磁資料的需求主要是經過收購日本出產的性能---鐵硼磁鐵永磁資料而滿意的，現在暫未選用中國的性能---鐵硼磁鐵永磁資料。
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