塑膠產品絲網印-印刷工藝操作程序
1.塑膠產品在印刷前的準備
1)清理周圍環境，調整車間溫濕度，擦洗印機，防止灰塵過多。
2)準備承印件和油墨，曲面絲網印-，了解其特性，據此選用合適的刮板。
3)油墨的調配、色相的調配、粘度的調節、干燥速度的調節。
4)準備和檢查烘干裝置。
安裝塑膠產品絲網印-的絲印網版
1)確立印版的位置。根據絲印機的具體結構不同來確定印版的正確位置，應在承印件的合適位置中。尤其是絲網套印時更應細致調節各色縱橫向位置，使套印準確。
2)高速和控制好印版和承印件之間的間隙。版面規格大，間隙應大一些;繃網的張力大，網版的下垂度小，間隙可小一些;金屬絲網比其他材料的網剛性好，不易下垂，間隙也可小一些;油墨稀，間隙應大一些。
3.試印刷，觀察油墨色相，印刷涂層厚薄，套印準確情況。然后調整，再正式印刷。印刷過程中應隨進注意印刷，防止堵網和其他事故發生。
4.印刷結束后，食品包裝印-，應把多余油墨收集在一起，自動絲網印-廠家，并用溶劑清洗印版，避免結塊。清洗后應卸下印版，起立放置在清潔的地方備用。
主要機構：傳動裝置：電機，連云港印-，電磁離合器，減速器，調速機構。印版裝置：絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。 主要有：印版夾持器，印版起落機構，對版調整機構，抬網補償機構。印刷裝置：刮墨與回墨是實現絲印的主要動作，刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復 運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。印刷往復行程的實現，一般采用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，圓柱塞磁力氣缸。導向機構一般采用如下形式: 滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊。
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