爐襯料如何使用與筑爐方法
筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝
干式打結(jié)爐襯前，銷售鑄造電爐爐料生產(chǎn)廠家，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布，鋪設(shè)時(shí)手工平整壓實(shí)各層材料。
打結(jié)爐底：爐底厚約200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控
制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4-6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。
爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意-坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，銷售鑄造電爐爐料聯(lián)系方式，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，
避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。
打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘(人工打結(jié))，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)
起感應(yīng)加熱作用。如果要取出坩堝模，在打結(jié)爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報(bào)紙用膠帶纏緊，打結(jié)完?duì)t壁升溫到900度是報(bào)紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶
加鐵銷作為烘干燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。
烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：要注意在烘烤和燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)所加鐵料必須用鐵銷和小鐵料，不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵。
烘烤階段：分別以200保溫20分鐘，300保溫20分鐘，400保溫20分鐘的速度將坩堝模加熱至900℃，保溫20分鐘，目的是-排除爐襯中的水分。
半燒結(jié)階段：分別以400保溫20分鐘，500保溫20分鐘，佛山銷售鑄造電爐爐料，600保溫20分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。
干式打爐料在振動力的用下易于流動
在不定形耐火材料中，有這樣一種材料，它不加水、不加液體結(jié)合劑，單靠振動力作用下，即可形成致密而均勻的整體，靠加熱時(shí)熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑產(chǎn)生強(qiáng)度。該材料在業(yè)內(nèi)被成為“干式打爐料”。此種材料在振動力作用下易于流動，其粉料即使在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間的ji小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少因膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，銷售鑄造電爐爐料哪里有，有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸，有助于阻止金屬熔體的侵入，并便于拆爐清理。鴻達(dá)這種材料用振動方式在使用現(xiàn)場施工，施工簡便，施工期短，不需養(yǎng)護(hù)和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。
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