針對(duì)不同材料，在選擇刀具車削刀片時(shí)需要注意的事項(xiàng)
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內(nèi)的鋼
非合金鋼在車削時(shí)斷屑困難，并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時(shí)切削---ap要大于刀尖半徑，同時(shí)避免徑向背車。積屑瘤對(duì)零件表面和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度vc避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深ap或低進(jìn)給fn的情況下，應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具刀片容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼
和低合金鋼類似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車削硬度達(dá)到hb450 的高合金鋼時(shí)，在會(huì)切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，精加工車刀片，刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強(qiáng)度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼，對(duì)刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時(shí)在車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會(huì)產(chǎn)生溝槽磨損，重慶車削刀片，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個(gè)---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強(qiáng)度高的槽形以及小的主偏角。
如何選擇合適的車削刀片
1、形狀代碼：在宏觀層面，車削刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及可用于切屑控制的形狀。根據(jù)不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形狀和角度可以為切屑和從切削區(qū)域清除切屑提供---結(jié)果。車削刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)和優(yōu)化是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大多數(shù)主要工具制造商都精通這一點(diǎn)。
2、車削刀片間隙角代碼：刀具的間隙角主要是為了減少刀刃與刀具的間隙面以及工件表面之間的摩擦。如果后角過大，則會(huì)削弱車削刀片的強(qiáng)度和散熱條件，特固克車削刀片，降低工具的---性并引起崩刃。
數(shù)控車削不銹鋼螺紋的加工方法 1、熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1cr18ni9ti延伸率為40號(hào)鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時(shí)所消耗的功相當(dāng)大。
2、加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)對(duì)數(shù)控車削不利在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層---可以從幾十微米到幾百微米不等，因此次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具---容易磨損。圖片
3、切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對(duì)數(shù)控切削有影響在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，螺紋車削刀片，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。
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