水泥制磚機機械設備日常保養基本準則
1、自動制磚機正確選用拆卸工具和設備，不允許猛打亂敲損壞零件和工具，b、多功能制磚機在拆卸有規定方向記號的零件或組合時，應記清方向和記號，雙級真空擠磚機，若失去標記則應重新標記，c、為避免所拆零件損壞丟失，應按零件大小精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，d、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，e按需拆卸，對個別型建筑垃圾制磚機不需拆卸即可判斷-的可不拆，以便節約時間和精力，但對需拆的零件一定要拆，小型220v制磚機不可圖省事致使修理得不到-。2、磚機設備需定期保養，磚機廠家，根據全自動制磚生產線設備的維護保養規程進行的保養，由保全工人承擔，操作工人協助，主要是更換或修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗換油； 每日開工前，應向滑套內加注機油，-滑套潤滑；振動器每工作300小時，應更換加注潤滑油，工作800小時應更換軸承。二手磚機設備日常保養時操作工人每班都必須進行的保養，制磚機廠家大全主要內容是班前、班后檢查，下班時應清洗壓頭，模箱上的殘余物料；使設備保持潔凈，檢查零部件狀況，潤滑情況，堅固螺栓是否松動，有問題及時反饋給值班人員及時處理。 減速機機油應每隔2個月更換一次。
真空制磚機原理
影響因素
靜密封在真空磚機的密封方面是相對簡單和容易-的。密封面如果密封不當，很容易造成真空箱漏氣，使真空磚機真空度降低，影響其使用性能和產品。
各結合面的密封，結合面及與真空箱連接部件的各結合面要-加工精度，使各結合面接觸-。組裝時，結合面涂以真空密封膠，然后均勻禁錮各部螺栓。
潤滑裝置的密封尤其是采用潤滑脂潤滑時，對黃油嘴的密封在設計和使用過程中往往被忽視。黃油嘴的內部結構是一根壓簧頂住一個封住住有空，注油時油槍的壓力作用在上，迫使彈簧壓縮打開注油孔，潤滑脂進入潤滑部位。
真空管路系統安裝真空管路系統時，在條件許可的情況下應盡量縮短管路長度，避免拐彎和分支現象，以減少空氣運行過程中的阻力，提高真空泵的效率。安裝各連接件時，應-密封有效，不漏氣，-真空磚機的真空度達到使用要求。
水泥磚機的用戶要按說明書操作
1.為了正確使用和維護水泥磚機設備的操作，維護人員需要充分了解設備的性能和特性，并且不要隨意操作，以免-和損壞部件。
2.在安裝和使用水泥磚機之前，用戶必須仔細閱讀使用手冊，如有任何疑問，可聯系制造商廠家進行咨詢。
3.在檢查和維護過程中，應切斷總電源，并掛上-標志。
4.在工作期間，嚴禁非人員接近設備的活動部件。
5.僅當所有零件都安裝-時，才能執行全自動循環操作。
6.非電腦控制柜操作人員不得隨意按下按鈕，磚機，以免造-身傷害或機器損壞。
7.每班工作結束后，電氣開關應處于“斷電”或“停止”位置。
8.貯料斗中的水泥應及時用完，以防止凝固。
9.為了安全起見，機器的電氣應該-接地。
10.硬骨料的選擇應與模箱側邊孔洞相適應，并且不應將硬雜質混入材料中，以免損壞水泥磚機模具。
11.在成型結束時，如果材料不夠，抱磚磚機，請勿壓下壓頭，以免損壞壓頭油缸及壓頭同步結構，從而導致壓頭不同步。
12.磚機托板上的凝固的混凝土應及時清理。
13.振動成型時間應嚴格控制，如果成型時間長且無法壓下壓頭，請調整布料量。
14.隨時檢查水泥磚機的每個行程開關是否-，如果松動，請及時調整并擰緊。 行程開關末端與感應塊之間的距離為5-8mm，以防止損壞。
15.在夏天使用液壓站上的冷凝器，否則油會變熱并影響正常使用，及時補油和更換。濾油應根據發汛器的指示及時更換濾芯，否則將造成液壓系統出現故障。
16.及時更換進料斗上的橡膠刮板并調整間隙，否則材料會漏出并且壓頭會粘在材料上。
17.使用前擰緊所有螺栓。
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