據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前在役、在建燃?xì)鈾C(jī)組總裝機(jī)量已近11000萬(wàn)千瓦。隨著裝機(jī)容量的不斷增加，及地方政策日趨嚴(yán)格，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域要求燃?xì)鈾C(jī)組nox“---排放”。此前國(guó)內(nèi)燃?xì)鈾C(jī)組用脫硝催化劑主要被進(jìn)口催化劑品牌壟斷，而國(guó)內(nèi)尚無(wú)與之---的國(guó)產(chǎn)催化劑，更沒有在燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)用案例。選擇性強(qiáng) 還原劑nh3主要是被nox氧化成n2和h2o，蜂窩脫硝催化劑批發(fā)，而不是被o2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，降低運(yùn)行成本理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿---下條件：活性高 為滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要達(dá)到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有---的scr活性。
近年，安徽脫硝催化劑，非電行業(yè)工業(yè)爐窯nox排放比例不斷---，脫硝催化劑價(jià)格，已經(jīng)成為重要的---污染源。---期間，“---排放”、“藍(lán)天”等規(guī)劃措施相繼實(shí)行，對(duì)于工業(yè)煙氣污染排放有了更嚴(yán)格要求。針對(duì)鋼鐵、玻璃建材等非電力行業(yè)煙氣溫度低的特性如鋼鐵燒結(jié)/球團(tuán)煙溫120~180℃、日用玻璃爐窯煙溫180~240℃，傳統(tǒng)的scr脫硝技術(shù)因催化劑工作溫度高、無(wú)適宜熱源、加熱運(yùn)行成本---弊端不宜直接采用，催化劑脫硝，必須對(duì)催化劑進(jìn)行針對(duì)性改良，以提高其在低溫?zé)煔饷撓躅I(lǐng)域的適用性。
通過對(duì)比得出，500℃煅燒的催化劑產(chǎn)品，表面微孔結(jié)構(gòu)更細(xì)致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，可以達(dá)到72m2/g。150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對(duì)應(yīng)的催化劑分別高5%、8%，且500℃對(duì)應(yīng)的催化劑強(qiáng)力并未減少很多。此中的結(jié)果可以對(duì)實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)意義。
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