內(nèi)圓的磨削
與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的---，一般較小，磨床加工公司，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削---不能大，而降低了生產(chǎn)率。
砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。
這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行---處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損---的零件就需要更換了，盡量用高的零件，則可以提升磨床進刀的準確率，嚴格的說數(shù)控內(nèi)圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ，但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ，其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ，在零件的端面上就呈現(xiàn)出不同的磨削紋路 ，根據(jù)紋路的不同我們可對機床進行相應的調整。 ，當a =b時 ，在端面上的磨削紋路成交叉狀 ，其端面與外圓的垂直度為合格.
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大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g效率的磨削，如強力磨削等。
十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有---的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，磨床加工廠家，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)---是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。
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