盡可能增大涂 層與基體的接觸面積，一般采用機械粗化和噴砂粗化的方法。機械粗化包括噴丸處理、人工打磨和 拋光處理。普圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有---粗糙度表面的工藝方法。
普圓鋼一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，---增加了涂層與基體之間的接觸面積。這對有些涂料涂膜，---是無機富鋅類涂料涂膜的附著力影響---。
普圓鋼直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，普圓鋼即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 晶粒和晶界，金屬結晶后形成的外形不一致、內部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界。相和相界，在普圓鋼中，凡成分相同、結構相同并有界---互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界。
普圓鋼某些純金屬熔點較高，不能間接加人鋁熔體中，而應先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點。如鎳的熔點為制成含鎳20％的兩頭合金時，其熔點降為78090 ；普圓鋼錳的熔點為，制成含錳10％的兩頭合金時，其熔點降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運用，如鐵片等。某些單質易蒸發或氧化，熔點高，在鋁中溶解度低，如硅。單質硅以塊狀等情勢存在時，因其幾何尺寸偏大，普圓鋼因而須要在低溫下長時光溶解，普圓鋼，增添了氧化燒損，影響消費效力和冶金，且不利于正確掌握成分，因而應事后制成兩頭合金。因而，運用兩頭合金的目標是：避免熔體過熱，延長熔煉時光，下降金屬燒損，便于加人高熔點、難熔和易氧化揮發的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。
普圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢加人，下述狀況可間接運用純金屬熔點低、在鋁中溶解度大的合金元素，當它在合金中含量高且規模較寬時，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢加人，如銅。熔點低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢加人，如鎂。
普圓鋼這是一種中碳調質錳鋼，鋼的強度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易于開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預熱到100～425℃后方可焊接。
一般在調質狀態下使用，可用于制造重負荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負荷的螺栓、螺釘、加固環、彈簧以及其它調質件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強度及疲勞性能均與40cr鋼相當，故可作40cr的代用鋼。
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