目前
1由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，污染了其中的化學品；酸洗中被溶解的金屬。
2化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導致有用化學成分的損失，麗水電鍍，并對產品造成一定的影響。
3副產物的形成。某些添加劑的使用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。
目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，即使濃度很小，也可造成環境污染；進入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合設備。鍍后處理常用設備主要有磨光、拋光機，電鍍廠家，各類固定槽等。
電鍍硬鉻添加劑大都是復配的，不銹鋼電鍍加工，其成分保密，金屬電鍍，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷---壞，只能通過電鍍試驗。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節能節料，電鍍金，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。
為---后期大量生產的時候可以有好的產品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。
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