鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，鍍鋅生產線設計供應商，生產；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損---，產生大量鋅渣，影響浸鋅層，鋅耗大，鍍鋅生產線設計---，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍鋅生產線設計價格，鍍層厚。不同溫度，漯河鍍鋅生產線設計，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
單張鋼板
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間，用---或---清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋溫度一直保持在445—465℃熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品有---提高，只對小規模生產有一定價值。
鍍鋅設備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化
鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關于“鍍鋅生產線的工作流程與烘干生產工序”的內容，是凱宏機電為大家---準備的，將經驗分享給大家，讓我們了解鍍鋅生產線的工作原理，合理的操控鍍鋅生產線。
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