鋼結(jié)構(gòu)焊接外部缺陷的原因分析及-措施
原因分析:
1、項目管理人員-不-;
2.焊接操作人員意識薄弱;
3、焊工水平差;
4.深化設(shè)計不合理(例如,沒有打開焊接孔)。
預(yù)防措施:
1.采取培訓(xùn)、教育、獎懲等措施,提高項目管理人員的意識和責(zé)任感;
2.通過管理人員的現(xiàn)場-和-焊接,增強操作人員的意識和責(zé)任感。
3、開展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平;
4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設(shè)計開始前,向他們說明深化設(shè)計中的注意事項。
5、加強現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時-。
飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大;
2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,co2氣體在高溫下會產(chǎn)生);
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長;
5.在co2氣氛下,熔滴在點壓作用下被刮傷,容易形成大滴飛濺。
預(yù)防措施:
1、正確選擇焊接工藝參數(shù),采用合理的焊接電流和電壓;
2、焊絲使用前,應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢;
3、焊接零件在焊接前,車間焊接吸塵臂-,應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面;
4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓,并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間,應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間,(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺。
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