混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。
導管應安放在樁孔的中心，樁機導管廠，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此初流出的混凝土發生較重的水洗。導管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35厘米以內，混凝土水洗現象當可減輕。導管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下
導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置---是一個重要的施工指標。導管埋深過大，樁機導管，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管而產生斷樁。導管插入混凝土中的---應根據攪拌混凝土的、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
導管灌注樁成樁通常存在兩個方面的問題，一是屬于樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的問題，主要是灌注混凝土前清孔不---，旋挖導管廠，孔底沉淀厚度超過規定---，影響承載力。灌注樁的缺點：灌注樁施工工藝比打入樁復雜，茂名導管，容易出現斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等問題。由于鉆孔樁不夠穩定，要抽檢更多數量的樁進行檢驗，增加檢測費用。
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