耐腐蝕液下泵顧名思義，是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱，因?yàn)椴淮嬖谌f0能材質(zhì)，所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵，他們的用途都?xì)w于一點(diǎn)：耐腐蝕。
耐腐蝕液下泵由電機(jī)通過連軸器與泵軸連接，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn)，對液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪，液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。
耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有：不銹鋼液下泵、
四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵，雙相鋼液下泵等。
耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有：高分子合金液下泵、
四氟液下泵、pfa耐高溫耐腐液下泵。
因?yàn)槭袌鰬?yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，即便是相同的介質(zhì)，在不同的溫度和濃度的情況下，
泵的材料選擇，加工工藝都有很大的區(qū)別。不同的介質(zhì)，選擇便不同。
因此，耐腐蝕液下泵只是一個概括總稱，目前市場上很多的廠家和用戶，
提起耐腐蝕液下泵，都作為氟塑料的液下泵來選擇，那是不正確的。
耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便-0秀，它更是繼承了普通液下泵的所有優(yōu)點(diǎn)，
占地小，安裝方便，使用-，維修方便，無軸封泄漏等現(xiàn)象。
耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、
電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、
堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。-是易漏、、
液體的輸送。
我公司研發(fā)實(shí)力-，可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用工況，提供不同的耐腐蝕液下泵類型，
品種齊全，價格優(yōu)廉，并且提供-實(shí)力考察服務(wù)，若有需要，您可24小時
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我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中，傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ)，根據(jù)工藝裝置要求，液下泵應(yīng)具有一定插入-。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質(zhì)特性
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質(zhì)溫度高低，決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵，泵體插入-必須足夠長，抽沙泵廠，以使液位浸沒泵體，-液下泵隨時可以啟動，例如-生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動液下泵，吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設(shè)計(jì)得較短，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，并降低成本。
2 液下泵結(jié)構(gòu)
2.1 典型結(jié)構(gòu)
為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結(jié)構(gòu)
因結(jié)構(gòu)制約，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。
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