針對不同材料，在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內(nèi)的鋼
非合金鋼在車削時斷屑困難，車削刀片廠家，并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時切削---ap要大于刀尖半徑，昆明車削刀片，同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面和刀具壽命都有不利的影響，鈦合金車削刀片，因此采用高的切削速度vc避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深ap或低進給fn的情況下，應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具刀片容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼
和低合金鋼類似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車削硬度達到hb450 的高合金鋼時，在會切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，數(shù)控精密刀具，刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼，對刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時在車削時會產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會產(chǎn)生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。
車削刀片大小的選擇
1、用切削刃短的刀片，分數(shù)次加工較大的切深時，成本將增加。
2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經(jīng)濟。
3、菱形80°的19.05mm刀片可實現(xiàn)9.5-12.7mm的切深刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應(yīng)付。
4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟
5、切削刃長度的選擇方法與切深有關(guān)，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩(wěn)定加工狀態(tài)來看，切深的大致基準：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據(jù)其刃長已由標準確定。
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