水泥磚的養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)在于養(yǎng)護(hù)場地和養(yǎng)護(hù)時間兩方面：
養(yǎng)護(hù)的場地：
1、水泥磚養(yǎng)護(hù)的場地要足夠大，能夠放置大量的成品磚;
2、養(yǎng)護(hù)的場地要干凈、平整，防止因?yàn)閳龅貑栴}導(dǎo)致水泥磚發(fā)生變形。
養(yǎng)護(hù)的時間：
3、靜養(yǎng)時間在6小時左右，就可移動水泥磚或?qū)⑺啻u脫開水泥磚機(jī)托板，將水泥磚移到成品堆放的場地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，堆垛時應(yīng)輕拿輕放。
4、碼垛不宜過高(1.3m以下)，防止壓壞底層免燒磚。
5、水泥磚堆放后一般需要每天澆兩次水，澆水次數(shù)根據(jù)溫度而定，冬季不需要澆水。
6、水泥磚養(yǎng)護(hù)平均氣溫20度左右。
7、養(yǎng)護(hù)時，為了保持一定的濕度，可用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋;冬季氣溫很低時，應(yīng)采取保溫覆蓋措施。
8、水泥磚機(jī)生產(chǎn)的水泥磚一定要達(dá)到養(yǎng)護(hù)周期才可使用，---28天，一般養(yǎng)護(hù)一星期后就可以出售。
水泥磚機(jī)機(jī)油使用影響設(shè)備維護(hù)
1、油已經(jīng)明顯變成乳白色，但無異味，這時說明油內(nèi)已經(jīng)混入水和空氣，需要先將水和空氣分離處理后，檢查外觀和油的粘度達(dá)標(biāo)后再使用。
2、液壓磚機(jī)油箱內(nèi)的油外觀透明，但是有色線、無異味，使用儀器檢查油的粘度，如能達(dá)標(biāo)，可以繼續(xù)使用。但應(yīng)該盡量避免不同品牌或型號的攙雜使用，否則可能引起不明故障，真空磚機(jī)價格，并---縮短液壓油的使用壽命。
3、油---黑褐色，而且有異味，說明油質(zhì)氧化---，必須立即更換磚機(jī)設(shè)備液壓油。
4、液壓油油質(zhì)透明，但有小黑點(diǎn)或其他雜質(zhì)、無異味、流動性好，可以采用多次過濾的方法先將油濾清后，檢查水泥磚機(jī)設(shè)備外觀和油的粘度達(dá)標(biāo)后使用。
彩磚機(jī)常見的問題和解決方法
1.首先檢查配料是否正確。 如果成分不正確，則需要弄清楚成分的比例，然后才能生產(chǎn)。
2.一些彩磚機(jī)的客戶會遇到這種情況。 配比正常但仍不成型，不符合標(biāo)準(zhǔn)。 如果是這樣，磚機(jī)，很大可能是購買的設(shè)備不符合標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品，只有更換設(shè)備才能正常工作。
3.購買的設(shè)備不是彩磚機(jī)，可能是其他磚機(jī)設(shè)備型號，這一點(diǎn)在購買前就需要反復(fù)確認(rèn)，不然后續(xù)的退換貨麻煩，也影響作業(yè)。
接下來再講一下軸承的問題。軸承在彩磚機(jī)中的重要作用無需贅述，如果軸承有問題，設(shè)備將無---常運(yùn)行，會給企業(yè)帶來很大損失。 由于軸承是彩磚機(jī)設(shè)備的重要組成部分，如果出現(xiàn)異常溫度或噪音，是由什么引起的，又該如何處理？
1.軸承和軸之間的過緊或過松的裝配都會導(dǎo)致軸承過熱。 一旦發(fā)生此類問題，設(shè)備運(yùn)行期間就會發(fā)出摩擦聲和明顯的振動。 需要停機(jī)卸下軸承，修整摩擦部件并根據(jù)要求重新組裝。
2.兩個軸承座不平，燒結(jié)磚機(jī)，或者電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，這會導(dǎo)致軸承受到額外負(fù)載的影響，導(dǎo)致軸承過熱。 在這種情況下，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，以避免損壞軸承。
3.彩磚機(jī)的軸承中潤滑油過多或過少也是軸承過熱損壞的原因。要根據(jù)用戶手冊的要求及時定量地加注潤滑油，通常潤滑占軸承空間的70％-80％，過多或過少都不利于軸承的潤滑和熱傳遞。
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