電子制造wms系統(tǒng)的管理特點(diǎn)：
1、條碼化：儲位、容器、、托板、物料/成品、單據(jù)均可打印條碼，實(shí)行條碼化管理。
2、可視化：內(nèi)置多個(gè)看板信息，如供應(yīng)商到貨、庫存看板、來料檢驗(yàn)看板等等。
3、無紙化：單據(jù)創(chuàng)建、收貨、質(zhì)檢、上架、退貨、揀貨均可在系統(tǒng)內(nèi)部完成，條碼wms和sap對接，無需填寫紙質(zhì)材料。
4、智能化：作業(yè)操作智能化，實(shí)時(shí)庫存、歷史庫存等一目了然。
5、信息化：部門和員工之間溝通信息化，提高工作效率。
電子制造wms系統(tǒng)的倉庫管理效益
一、增效率
1、掃碼收貨，提升收貨效率；
2、上架庫位，提升上架效率；
3、---先出策略，提升周轉(zhuǎn)率；
4、提示下架庫位，提升揀貨效率；
5、失效期自動(dòng)預(yù)警，提升防損效率；
6、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集同步，提升決策效率；
7、掃碼盤點(diǎn)，提升盤點(diǎn)效率；
8、績效統(tǒng)計(jì)，提升員工效率。
二、減工作
1、作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)更新到wms和erp，無需手工錄入；
2、員工通過pda設(shè)備可以查看作業(yè)任務(wù)，減少工作溝通；
3、上架、揀貨提示庫位，減少盲目找?guī)煳唬?/p>
4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少不---操作。
三、降成本
1、倉庫規(guī)劃合理，降低儲存成本；
2、智能-物料，降低物料異常損耗；
3、---先出，降低呆滯料損耗；
4、智能化操作，降低人工負(fù)荷成本；
5、來料異常追溯，降低采購成本。
四、可擴(kuò)展
1、可以集成智能倉儲設(shè)備，如電子標(biāo)簽分揀系統(tǒng)、agv小車、智能叉車，機(jī)械手。
食品倉儲管理的重要性
1、食品普遍存在效期需求，一旦不能在效期內(nèi)進(jìn)行銷售，將會(huì)增加庫存成本。
2、食品種類多，數(shù)量大，南寧wms，倉庫作業(yè)過程中難免會(huì)出現(xiàn)收錯(cuò)貨、揀錯(cuò)貨等情況，增加作業(yè)成本。
3、食品庫存數(shù)量一定要準(zhǔn)，否則對于采購、銷售、生產(chǎn)等執(zhí)行會(huì)造成很大影響。
4、食品需要有追溯能力，出現(xiàn)問題可以追溯到原環(huán)節(jié)和操作人，---安全。
5、需要有詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)報(bào)表，這樣可以知道哪些食品出入庫多，哪些出入庫少等等。
由此可見，實(shí)現(xiàn)倉庫信息化、智能化和精益化管理成為了食品企業(yè)又一發(fā)展要點(diǎn)。為此，標(biāo)領(lǐng)推出食品wms系統(tǒng)，通過運(yùn)用條碼技術(shù)、自動(dòng)識別技術(shù)，對產(chǎn)品/物料、庫位進(jìn)行條碼標(biāo)識，---滿足食品保質(zhì)期管理、---先出管理、追溯管理需求，同時(shí)做到庫存動(dòng)態(tài)更新，---庫存準(zhǔn)確率。
1、實(shí)現(xiàn)倉庫精益化管理，讓管理者實(shí)時(shí)了解每種食品的生產(chǎn)日期、擺放位置、庫存數(shù)量等，從而有效對食品的批次、效期做到嚴(yán)格-。
2、食品庫存上下限、效期自動(dòng)預(yù)警，---先出排序，有效降低庫存積壓資金，---食品在效期內(nèi)出售，提升庫存周轉(zhuǎn)率。
3、結(jié)合pda手持設(shè)備，掃碼完成收貨、上架、下架、出庫、盤點(diǎn)、調(diào)撥等作業(yè)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，---核對，---作業(yè)準(zhǔn)確率。
4、通過批次管理，實(shí)時(shí)記錄食品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和操作人，---食品安全。
5、實(shí)時(shí)生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)表，包括出入庫明細(xì)、庫存明細(xì)、盤點(diǎn)明細(xì)、績效明細(xì)等等。
6、可與sap erp系統(tǒng)無縫集成，減少大量單據(jù)錄入工作，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，提升sap erp系統(tǒng)效用。
當(dāng)一家制造企業(yè)部署了erp+wms后，便能嚴(yán)格-倉庫作業(yè)過程，標(biāo)準(zhǔn)化以及自動(dòng)化作業(yè)流程，有效的提高倉儲流環(huán)節(jié)管理水平，---產(chǎn)品的追溯管理，提升倉庫作業(yè)效率，降低庫存成本，提升企業(yè)市場競爭能力。這些都是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要指標(biāo)。
1、業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，必須導(dǎo)致倉庫內(nèi)的物料/成品數(shù)量大幅度增加，增加了倉庫管理難度。
2、庫存數(shù)據(jù)無法及時(shí)掌握，提前備貨又會(huì)導(dǎo)致庫存過高，不需要的材料一大堆，需要的材料往往沒有。
3、---先出難以實(shí)行，導(dǎo)致不少入庫早的物料/產(chǎn)品無法及時(shí)出庫，形成呆滯料，增加庫存成本。
4、缺乏對物料批次管理和現(xiàn)場控制的能力，以致物料/成品的追溯困難。
5、缺乏現(xiàn)場作業(yè)-，管理者無法實(shí)施了解當(dāng)前作業(yè)進(jìn)度，延長出入庫完成時(shí)間。
6、管理者無法了解倉庫運(yùn)營的實(shí)際情況，難以對倉庫進(jìn)行---的規(guī)劃調(diào)整，該解決的問題不能解決，形成循壞。
然而，通過上線wms系統(tǒng)后，可以對上述問題“對癥---”：
1、wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)操作環(huán)節(jié)及貨物動(dòng)態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。
2、采用條碼技術(shù)，規(guī)范物料/成品標(biāo)簽、庫位標(biāo)簽管理，既避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，也方便揀貨員迅速定位貨品位置，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理
3、使用pda手持設(shè)備，作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，方便調(diào)整。
4、庫存數(shù)據(jù)---更新，并可設(shè)置數(shù)量上下限、效期預(yù)警，為日常采購、生產(chǎn)、銷售等提供---庫存數(shù)據(jù)支持。
5、wms系統(tǒng)完善的批次屬性管理，滿足了讓物料/成品的追溯更為---。
6、wms指導(dǎo)式作業(yè)，化妝品wms倉庫系統(tǒng)，告訴員工上架到哪個(gè)庫位，找貨到哪個(gè)庫位，節(jié)省大量工作時(shí)間的同時(shí)，也降低了對經(jīng)驗(yàn)的依賴。
7、可自動(dòng)生成各種報(bào)表，包括：庫位使用報(bào)表、出入庫報(bào)表、庫存報(bào)表、庫存周轉(zhuǎn)報(bào)表、盤點(diǎn)報(bào)表等等，讓管理者---了解倉庫運(yùn)營情況，方便做出決策。
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