疲勞與疲勞破壞。
---膠受到交變應力作用時，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過徎的進行，導至材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。
1.硅橡膠結(jié)構(gòu)的影響，玻璃化溫度低的硅橡膠耐疲勞性能好。有極性基團的硅橡膠耐疲勞性能差。分子內(nèi)有龐大基團或側(cè)基的硅橡膠，耐疲勞性能差、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的硅橡膠，硅膠生膠的行情，容易聚向結(jié)晶，耐疲勞性差。
2.硅橡膠---體系影響，單硫健的---體系，疲勞性能小，耐疲勞性能好，增加交聯(lián)劑的用量會使---膠的疲勞性能下降。所以應盡量減少交聯(lián)劑的用量。
3.填充劑的影響，補強性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應盡量少用填充劑。
4.軟化體系的影響，盡可能選用軟化點低的非粘稠性軟化劑；軟化劑的用量盡可能多一些，相反高粘度軟化劑不宜多用，如的耐疲勞性差，脂類增塑劑的耐疲勞性就好。
硅膠的再生一、硅膠吸水后的再生
硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的溫度不應超過以下限度:
粗孔硅膠不得高于600℃;
細孔硅膠不得高于200℃;
藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;
---膠不得高于350℃。
再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生
⒈焙燒法
對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6-8小時至
膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
⒉漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，求購硅膠生膠，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。
⒊溶劑沖洗法
根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當?shù)娜軇⿲⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
三、硅膠再生應注意的問題
⒈烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
⒉對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。
---硅橡膠簡稱---硅橡膠，是由二硅氧烷與少量---硅氧烷共聚而成，---含量一般為0.1%~0.3% (摩爾分數(shù))。少量不飽和---的引入使它的---工藝及成品性能，---是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改進。---硅氧烷單元的含量對---作用和---膠耐熱性有很大影響，回收硅膠生膠，含量過少則作用不---，含量過大【達0.5% (摩爾分數(shù))】 會降低---膠的耐熱性。基本信息中文名稱
---硅橡膠外文名稱
polysiloxanes di-me me vinyl vinyl group-terminated特點
耐高、低溫性 廣泛應用
耐高、低溫密封管、墊圈、滾筒原稱
聚二---硅氧烷目錄1物化數(shù)據(jù)2特點3用途折疊編輯本段物化數(shù)據(jù)110-1110-2110-3gy-131分子量(萬)50-7045-7045-7035-60揮發(fā)份(150℃×3h)%≤3.03.03.03.0---含量(mo1%)0.07-0.120.13-0.220.23-0.300.13-4.0中溶解性全 溶外 觀無色透明折疊編輯本段特點1.耐高、低溫性，可在-50~250℃下長期工作，硅膠生膠，
2.防潮、電絕緣性，耐電弧，電暈性
3.耐老化、耐臭氧性
4.表面不粘性和憎水性。
5.壓縮變形小，耐飽和蒸汽性。折疊編輯本段用途廣泛應用于耐高、低溫密封管、墊圈、滾筒、按鍵膠輥、瓷絕緣子的更新?lián)Q代。
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