鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：
方法一：自然氧化
即為將鋁通過空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是---，雖然也具有---的吸附性能。
方法二：電化學(xué)氧化
這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，t型鋁材龍骨造型吊頂，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學(xué)氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升。
方法三：化學(xué)氧化
這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢(shì)是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡(jiǎn)單，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規(guī)格上，是沒有什么---的。所以，在某些領(lǐng)域，會(huì)采用化學(xué)氧化。
方法四：陽極氧化
其簡(jiǎn)單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過外加電流，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得---的氧化膜，以及---的表面性能。
富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(---15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長(zhǎng)和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及---陽極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定---的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒有向外擴(kuò)散，也感覺不到---.并且隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：1模溫過低；2澆道設(shè)計(jì)---，內(nèi)澆口位置---；3料溫過低；4填充速度低，填充時(shí)間短；5澆注系統(tǒng)不合理；6排氣---；7噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；2提高模溫；3調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；4適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
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