二手注塑機價格-力松注塑科技(在線咨詢)-揚州注塑機

部分常見故障的起因及解決方法

a.油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統不正常

1冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統產生高熱

1油泵損壞，揚州注塑機，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。

3油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

b.噪音產生

不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，注塑機廠家，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，注塑機廠，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，---有足夠的潤滑油。

c.產品生產不穩定或不合格

在穩定的生產周期中，出現成品不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、-筒的溫度控制不穩定。

4、壓力、速度控制部分失常。

注塑模具設計-：這個你一定要懂！

模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。

模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

增加成形品結晶度及較均勻的結構。

使成型收縮較充分，后收縮減小。

提高成型品的強度和耐熱性。

減少內應力殘留、分子配向及變形。

減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。

使成形品外觀較具光澤。

增加成型品發生毛邊的機會。

增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

減少結合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。