在管輸過程中含有飽和水的極易在管道中生成水合物，會阻塞管線閥門，影響生產(chǎn)的正常進行。一般注入乙二醇來防止水合物的生成。為降低乙二醇投入費用，必須對其進行再生回收�！ 〉谝叶荚偕に囍校瑓s存在很多問題，工業(yè)級乙二醇廠家，如醇烴分離---差、設備腐蝕結垢、乙二醇發(fā)泡等，---降低了注醇工藝的經(jīng)濟性與---性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優(yōu)化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。 1 存在問題
1.1 醇烴分離---差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離，如果分離器內(nèi)的溫度過低或者混合物在分離器內(nèi)的停留時間過短，可能會造成醇烴分離---變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔，導致發(fā)泡、沖塔、裝置結等問題。
1.2 再生裝置結垢堵塞一般氣田產(chǎn)出水中礦化度較高，如果再生系統(tǒng)入口處未設置機械過濾裝置，循環(huán)帶來的腐蝕雜質(zhì)與水中析出的鹽分會逐漸---，使管線及換熱器、重沸器等設備結垢，還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞�！ �1.3 再生設備腐蝕中含有h2s、co2等酸性氣體，乙二醇被注入系統(tǒng)時，會吸收部分酸性氣體，導致乙二醇酸性不斷增大，當其進入再生系統(tǒng)后碳鋼腐蝕將急劇加速，造成設備的---破壞。同時乙二醇系統(tǒng)中含有溶解氧，能加速金屬設備的腐蝕過程�！ �1.4 貧富液換熱---差在再生過程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱，但由于套管式換熱器套管管徑小，乙二醇生產(chǎn)廠家，換熱面積小，導致貧富液換熱---差，換熱后乙二醇貧液溫度較高，萍鄉(xiāng)乙二醇，為---貧液泵的使用壽命，必須在貧液泵前設置冷卻器，從而不利于簡化流程；同時換熱后富液無法充分提溫，增加了再生塔的負荷，加劇了熱能損耗�！ �1.5 乙二醇損耗量大經(jīng)-發(fā)現(xiàn)，導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點： 乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇攜帶損失量增大，加劇了乙二醇的蒸發(fā)損耗。
乙二醇制法：
1. 法
以為原料在堿性介質(zhì)中水解而得，該反應在100℃下進行。
2. 水---
水---有直接水---和催化水---，水合過程在常壓下進行也可在加壓下進行。常壓水---一般采用少量無機酸為催化劑，乙二醇價格，在50～70℃進行反應。
直接水---，為目前工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)乙二醇較成熟的生產(chǎn)方法。和水在加壓2.23mpa和190~200 ℃條件下，在管式反應器中直接液相水合制的乙二醇，同時副產(chǎn)品一縮二乙二醇、二縮和多縮---。
3.目前有氣相催化水--- 以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。
4.乙烯直接水--- 乙烯在催化劑(如氧化銻teo2，鈀催化劑)存在下在中氧化生成單酯或二酯，進一步水解均得乙二醇。
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