化學(xué)拋光主要分為化學(xué)用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現(xiàn)實生產(chǎn)要求，我們主要講解物理拋光。物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種手動拋光機采用人工手持工件通-工壓力使工件和旋轉(zhuǎn)的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達(dá)到表面打磨和拋光的效果。優(yōu)勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產(chǎn)的形狀-，拋光機，可以拋光各種凹凸不平的產(chǎn)品。這種需要人工操作拋光方式，平板拋光機，適合勞動力密集的地區(qū)，而且拋光操作前需要較長時間培訓(xùn)，有一定的技術(shù)要求。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術(shù)性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高。
不同硬度的工件對拋光工藝存在的影響：
隨著硬度的使研磨的艱難自然增大，但拋光出來的粗糙度相對減小，自然所要求達(dá)到的拋光是境相對自然長，而且拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
工件表面對拋光工藝的影響：鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量，內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，鐵管拋光機，切削參數(shù)不當(dāng)則會影響拋光效果，所以，-的解決辦法就是增加一道粗磨加工，-子薄清除損壞外表層面，從而造成一個平均的粗糙金屬面，為拋光加工提供一個-的根底。
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