高頻淬火設備的組成部分
主要由淬火機床、中頻電源高頻電源、超音頻電源、頻電源、冷卻裝置三大部分組成；
其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，
淬火機床一般都是單工位小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床；
淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造淬火機床。
-是對于plc變成的淬火控制系統來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，標準件高頻淬火機操作流程，提高工件的加工效率。
淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題
高頻淬火機與普通加熱淬火比較
1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高2～3hrc。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，標準件高頻淬火機制造商，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量we=0.40～0.50%鋼材
淬火感應器的檢驗
淬火感應器的檢驗是一項重要的-工序，主要有以下就幾個方面：
1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、r、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2) 焊縫。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。
3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。
4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分-時可涂紅漆作標記)。
5) 流量測試。-對管子截面積小的感應器，流量測試是十分-的。
6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要-圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。
7) 半環型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8) 附件多的淬火感應器，要用表或500v搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。
9) 淬火感應器上是否已打印-的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。
10) 淬火感應器帶快換管接頭時，山西標準件高頻淬火機，應與管帽相配，標準件高頻淬火機新款，檢查是否配合恰當。
11) 對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。
12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。
登錄后臺
