樹脂分散劑
造紙原料中除纖維素、木質素和半纖維素這三種主要成分外，在某些木材原料中還含有少量的樹脂。樹脂中不僅含有可皂化物如樹脂酸、脂肪酸及其酯外， 還含有非皂化物如萜稀、高碳醇等。在制漿過程中，木漿所含樹脂在漂白過程中析出，如不及時分離，會形成粘性淤積物，粘凝于設備、輸送帶、紙機的毛氈或烘缸上。淤積物受撞擊而脫落，混入漿料，造成抄成的紙出現疵斑。闊葉木漿容易出現這種現象，針葉木漿也時有出現。此外，在生產過程中由于ph 值、溫度或生產系統中的料流突然變化，也會引起樹脂凝聚物出現。在木漿堿抽提過程中添加表面活性劑可使樹脂析出，揚州分散劑，但析出的樹脂通過水洗不可能全部除去，顏料分散劑，解決這個問題必須使用分散劑。
常用的樹脂分散劑有無機分散劑、表面活性劑和高分子分散劑。通常的方法是把分散劑加入漂液中，添加量為每噸木漿0.1-0.3kg。
潤濕分散劑在溶劑型木器漆顏料濃縮漿中的應用研究
國內用于家具與家庭裝修領域的木器漆以雙組分聚氨酯2kpu、-nc、聚酯pe為主，基于對性能的要求，樹脂分散劑，通常用2kpu、nc 做木器面漆及有色漆，而用pe做木器的底漆。木器漆色漿一般設計應用于2kpu及nc。由于中具與家庭裝修行業的高速發展，帶動了國內木器涂料的快速增長，而涂料產品的國際化競爭，又對木器涂料尤其是色漆提出了愈來愈高的技術要求。
國產木器涂料色漿一般使用pu 或nc 中的成膜樹脂作為研磨樹脂，采用增大研磨樹脂用量的方法來降低或不使用分散助劑，通常選擇單一研磨工藝，這樣的體系存在著許多的問題：如研磨樹脂量大，而顏料量低、voc 高，聚羧酸分散劑，使用色漿過量會影響應用系統的性能；顏料存在絮凝，出現失光等問題或涂料流變行為的影響；由于顏料絮凝，出現顏料的沉淀，降低顏料著色力；色漿無流動性，無法進行自動化機器配漆；顏料及顏料分散工藝沒有-選擇和優化，導致在應用中受到-，這和顏料濃縮漿存在著質的區別。顏料濃縮漿和國產木器漆色漿性能對比見表1。
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