三、設備特點
◆ 錠模為200#含錳鑄鐵,經過熱處理拋丸加工,青州鋁屑爐石墨轉子,錠模按重量比例,成品重量按廠家要求制造,型腔光潔,圖案清晰,耐熱,耐磨、抗腐蝕,壽命>1.5萬次,能滿足牌號鑄錠鑄造;
◆ 鏈輪為400#球墨鑄鐵加工,鏈條連板為45#鋼板加工調質處理;
◆ 主傳動減速機構、雙列板鏈傳輸機構、尾輪張緊裝置、帶滾輪,鋁屑爐石墨轉子廠家,模與分流同步,自動分灌液,錠重均勻,外觀無波紋,定量澆注,沒有溢出飛邊;
◆ 安裝、更換方便,清理、維護簡單,自動脫模氣錘;
◆ 自動水式冷卻或噴水冷卻,強制噴水冷卻裝置,縮短冷凝時間,冷凝后,翻模倒出;
◆ 動力采用無級變頻調速和電器控制箱調速,定位,運行平穩;
雙室鋁屑熔煉爐是針對鋁屑在熔化回收過程中易燒損和浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的難點而研發。去雜、磁選凈化過的鋁屑通過料斗、提升機進入鋁屑預熱器預熱等前期工序后,加入鋁液泵側井加料口。機械傳動帶動鋁液泵旋轉,鋁屑爐石墨轉子,高溫鋁水通過特殊的側井流道,使側井加料口內形成一個高位漩渦,漩渦將投進的鋁屑迅速的吸進高溫鋁液中,并使其迅速熔化,實現鋁屑在鋁液中的快速熔解。加熱室與扒渣室鋁液互通,升溫在加熱室完成,扒渣室無明火,熔化后產生的鋁渣留在扒渣室,對鋁材的燒損降至低。
設備組成
裝置由除氣箱體、上蓋及轉子機構、提升機構和控制系統組成。
設備特點
l 除氣:采用了多級除氣的設計,在流槽中采用了多級轉子除氣,使氣泡在鋁液中可充分的擴散。增大了氣泡和鋁液的接觸面;采用密封設計,杜絕二次污染。提高除氣效率。
l 使用成本低:取消了鋁液加熱保溫系統,降低電耗;采用流槽除氣,殘留鋁液量少,減少了金屬的損耗。
l 便于合金的快速轉換:采用流槽除氣的設計,鋁屑爐石墨轉子生產,非常適合用于半年連續鑄造,鑄次結束后,都可以將除氣箱內的殘留鋁液放干,方便合金的快速轉換,免除洗爐,減低金屬損耗,提高生產效率。
l 占地面積小,操作靈活方便:設計簡單易用,減少設備改造時的基建工作量,同時考慮了用戶對鑄錠的不同要求, 設備上蓋可以提升,使鋁液可以直接通過,從而降低企業的生產成本。
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