沖壓加工是指在沖床上裝有凸凹不平的模具,將板狀的材料通過模具之間時,模具帶有-的力量沖擊材料,使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工。可以實現自動化的沖壓工藝有:切斷沖片、彎曲、切邊、沖孔等工序。
手工沖壓加工的問題點:
1、沖壓加工屬重體力作業,且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難。
2、手工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應,造成實際生產時效率低、成本高。
3、手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少,很難進入國際市場。
4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。
5、手工沖壓會因設備故障或人身因素發生安全傷害事 故傷手。
沖壓自動化生產線剛好的彌補了這些缺點,是安全作業、生產高產品的保障。
沖壓自動化生產線一般由材料架、整平機、送料機等設備組合而成,自動化程度高,整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外,無需其他特殊操作,完全實現自動化生產。生產效率gao,沖壓成品精度高,整個流程生產通暢,嚴謹的空間交叉布局,占地面積小,比較大化的-了其運行成本低,投資經濟-。
鈑金沖壓取料機械手的特點:
1.采用plc+觸摸屏,穩定性好,操作簡單,易學易用,在生產更換產品重新編程時,可在zui短時間內完成,省時高gao效;
2.以快、精、準的特點gao效完成作業,高gao度簡潔的操作系統,多種操作模式,支持拖動示教、輸入坐標、手動示教等方式;
3.-配件采用進口高gao端產品:諧波減速機、高gao剛性精密線性滑軌、高gao速靜音滾珠絲杠,運行高gao速穩定,精jing確,耐磨損,使用-;
4.使用大批量聯機生產線時,或小批量單機使用,對操作人員要求低,小批量生產時簡單,沖床沖壓機械手廠家供應,快速生產;
5.琪諾鈑金沖壓取料機械手可隨意與琪諾其他設備組成生產線工作,安全quan效率更高。
與傳統沖壓線相比,沖壓機械手自動化生產線在生產中呈現出速度快、集成度高、靈活性強等特點,提高了生產效率,從而沖壓機械手得到應用,沖壓機械手也有多種類型,根據客戶現場沖壓機來選擇不用的沖壓機械手。
為適應大型覆蓋件精密沖壓,提高沖壓生產線的生產和使用效率,汽車沖壓車間通常會引進適合自身生產的沖壓機械手來替代人工,改造自動化沖壓車間。
沖壓機械手除了適合汽車零配件外,還適合高壓鍋內膽拉伸和保溫杯內膽拉伸,電機外殼、筆記本外殼沖壓等五金件。
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