如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問(wèn)題
值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有經(jīng)驗(yàn)的---往往會(huì)不等增加劑完全耗費(fèi)完以后才補(bǔ)加，而是在耗費(fèi)1/3～1/2的時(shí)分，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)入增加劑。并且在到達(dá)---量值時(shí)，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)品的堆集等問(wèn)題，還要對(duì)鍍液進(jìn)行大處理(也叫碳處理)，即用和---將鍍液中剩下的有機(jī)增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。同時(shí)還要定時(shí)選用霍爾槽實(shí)驗(yàn)來(lái)檢查鍍液中增加劑的效果狀況。這比只盲目按安培小時(shí)辦理更為直觀和有效。目前大多數(shù)電鍍廠都是用安培小時(shí)增加與霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法來(lái)辦理鍍液中的增加劑的。
電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理
鍵液中鉻---與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙
在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°c)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便---(即鉻---的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是---酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍。另外，鉻---與---的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。
處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻---與---的濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻---和---的濃度比調(diào)整到100:1，各自的濃度為：鉻---130 170g/l,---0.4 1.0g/l。
光亮鍍層發(fā)脆是什么原因
鎳層脆性與脫皮是兩個(gè)不同的故障，雖然兩者的現(xiàn)象近似，都是從基體上脫落下來(lái)的鎳層，但脫皮現(xiàn)象是鍍層可成塊、成片地剝落，而鍍層發(fā)脆，鍍層是呈粉末狀脫落，脆性大的原因一般是：ph值高，糖精過(guò)多，有機(jī)雜質(zhì)的夾雜以及鐵雜質(zhì)含量高。
使用特定的鎂合金電鍍添加劑可以---提高基材的耐腐蝕和---能力，在一定程度上也能避免鍍層脫落等現(xiàn)在。使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑，在電鍍過(guò)程中避免發(fā)生ph值高、糖精多等現(xiàn)象，一定會(huì)鍍出滿意的產(chǎn)品。
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