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1、操作參數對產品性質的影響
操作參數對產品性質這里所指的產品性質，主要是指粒度和松密度的影響，可以做出如下的普遍結論。
進料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
料液中固含量的影響
料液中固含量增---，塑料回料造粒機，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。
定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，塑料布造粒機，并在次啟動或更換軸承三個月后檢查對中狀況。進行電氣試驗和檢查，以確定轉子不平衡的原因；測試離合器的振動速度，如果超過規定值，重新調整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統，以-材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機啟動時，主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，造粒機，因此喂料量應減少。
擠出機與造粒機設備的不同：
二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產工藝卻不太相同的。這也是根據產品的種類不同而進行工藝的設計并不相同。一般的設備基礎成型的生產工藝是顆粒進入塑料擠出機喂料口后由螺桿進行對顆粒的塑化加工處理，塑料薄膜擠壓造粒機，把原料擠壓到擠出機模頭處進行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產品。而塑料造粒的生產工藝則是喂料口要進行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進行熱切顆粒或者是擠出成條狀長條后由切粒機進行切粒操作。
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