紙模成型
成型是紙托生產過程中的關鍵工序，它對紙模制品的、破損率、生產能耗、生產效率等起著決定性作用。根據成型設備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內腔內通真空形成負壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網上，紙漿模塑采購，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當達到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法生產，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅動機械裝置產生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內的網模上成型，水從網模下端排出。制件經過真空吸附脫模，轉入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產定量較重、密度較大的淺盤式制品。
1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。
轉鼓式：連續性旋轉生產，生產，模貝投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，—套凹模配八套凸模。需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準，數量、批量小、模具投資大，所以不適用。
翻轉式：較轉鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模貝投資大，周期長。往復升降式:生產效率同翻轉式，是目前常見的生產方式，紙漿模塑產品，由于該設備只需一套凹模配套凸模，不須數控中心加工，---適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內
2、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品，紙漿模塑模具，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。
紙漿紙托包裝與吸塑相比有明顯優勢
紙托包裝具有---的防震、防沖擊、防靜電、防腐蝕---，廣泛應用于電子、電器、電腦、機械零部件、工業儀表、工藝品玻璃、陶瓷、玩具、等行業的包裝。紙托包裝與吸塑相比有明顯的優勢。
首先，環境保護。紙托包裝品原料是廢紙漿，不僅對環境沒污染，而且利于節約資源保護環境。
然后，紙托使用范圍廣泛。伴著紙模技術提高，目前運用泡沫做內襯包裝產品，開始慢慢被用紙托替代。
后，紙托產本較低，紙托工藝比發泡膠簡潔快捷，生產周期短，紙漿模塑，耗費原材料本錢低，防靜電、怕侵蝕、防止震些功能優于發泡膠面，都優于其材料。
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