3、冷卻過程中,不可連接管道。有些工地工期趕得緊,會同時連接管道并且焊接,這樣是非常錯誤的施工方式,管道焊接必須-整條管線均連接好后,方可操作焊接,萬不可前面連接管子,后面就焊接。
4、冷卻過程中,管道內(nèi)不可注水。這種情況一般是在管道維修遇到,業(yè)主急著供水,電熔管件-焊接好,315鋼絲網(wǎng)骨架聚乙稀復(fù)合管,就直接供水讓其冷卻,這是非常不科學(xué)的方法,管道注水后會使管道壓力變大,而-焊接好的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管還沒有完全冷卻就受到內(nèi)部壓力,會使焊接部分再次漏水。
4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸配合間隙不同,電熔套筒阻值和焊接面積也不相同,因此沒有通用的焊接工藝,應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。
5、還要注意在大風(fēng)天氣下施工,易引起熔焊區(qū)污染,并形成管道內(nèi)的空氣對流,導(dǎo)致接頭過快冷卻,熔焊區(qū)污染影響焊接,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。
6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到-固定作用,以-試驗安全性,安全回填-以及應(yīng)留出的檢查位置。
我們在生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管后都是需要進行檢測的,很多時候我們檢測出來的復(fù)合管表面都會有一定的毛刺,這個是由于在生產(chǎn)構(gòu)成中操作不當(dāng)所造成的。倘若,不好-的去除這也是會影響以后使用的。
1、法:該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,對毛刺進行切削,刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。
2、-法:通過反復(fù)重力滾動方式,使得毛刺性質(zhì)變細變軟然后達到去除效果。