使用塑膠母料注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法
料頭附近有暗區(qū)
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性低流動性材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如pc和pmma和abs等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近，流動速度-高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
使用塑膠母料注塑成型過程中出現(xiàn)唱片紋gramophonerippie的原因與
1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性流動性差材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在abs制品上，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—-時在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸Ｅc加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
黑塑膠母料的怎么判別三----流變性要好
流變性和流動性是決定黑塑膠母料的第三個重要因素。如果一個塑膠母料本身就有-的色散性，但它不能流進所需鑄造的材料中，則生產(chǎn)---也不理想。一般情況下，生產(chǎn)塑膠母料用打底樹脂的流變性較大。為節(jié)約成本，有些色母粒生產(chǎn)工業(yè)上可重復使用的樹脂載體材料、廢料或再生料。這樣產(chǎn)生的塑膠母料的流變性能將大-低，如果流變性不好，鑄模聯(lián)盟在循環(huán)時間和外觀處理方面都會有問題。需要-的是，如果色散性和流變性不高，一些塑膠母料的終用戶可以通過提高稀釋比來彌補，盡管這種方法只能增加使用塑膠母料的成本。有稀釋比的塑膠母料可輸出均勻均勻的色散黑色。
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