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模具切削是包裝膠帶常用的加工方法，它是利用模具刀具按照產(chǎn)品設計要求的圖案，在壓力的作用下，將膠帶或其它板狀坯料軋制成所需的形狀或切痕的成型方法。包裝帶行業(yè)中，應汽車、手機、電子、電器等特殊要求，各種精密模切帶均采用卷材成型的形狀。壓痕工藝就是用壓線刀或壓線模，通過壓力作用將板材上的線痕壓出來，或者用滾輪在板材上滾出線痕，使板材能按預定位置彎曲成形。典型的模切壓痕工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕，簡稱模切。模切法成型的主要工藝過程是：上模、調(diào)壓、定距、貼膠、試壓模切、正式模切、清廢、成品檢驗、點數(shù)包裝。
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本發(fā)明的基材具有如下特點：聚合物薄膜型基材(pet， pp，網(wǎng)格涂布代加工， pvc)，尺寸穩(wěn)定，抗撕裂能力強，適用于模具和自動化加工；此外，本發(fā)明還具有較低的彈性(pet)，較好的耐溫性(pet)，---的絕緣性，東城區(qū)涂布代加工，可用作抗增塑劑。無紡布基材，半透明，伏貼性好，易撕裂，耐溫性能好。發(fā)泡棉基材(pur， pe)，具有---的緩沖性能，可平衡張力，滿足尺寸要求，可填充不規(guī)則表面。具有反彈力，抗撕裂，伏貼性能好等特點，可提高膠帶強度。無基材，透明，黑色涂布代加工，膠層反彈性，高伏貼，不易翹邊，成本低。
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雙側(cè)膠帶二次工程生產(chǎn)時，為了達到膠面光滑、無橫向zhou紋的目的，需考慮采用何種通紙路線更為合理，當一次工程面zhou紋比較明顯或一次工程紙比較薄易變形時，采用工程紙方向剝離，尤其是卷取張力過大時，膠層容易被拉起進入空氣中，因此采用雙側(cè)膠帶方向剝離更為合理，同時降低卷取張力可---膠層被拉起的問題，如生產(chǎn)泡棉雙面膠帶時，也可采用先將膠帶往下剝離的方法，以避免工程紙產(chǎn)生zhou紋。但是一般的雙面膠帶在工程紙方向上剝離比較容易控制。
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導熱膠帶，又稱為導熱雙面膠帶，具有高熱傳導性及高黏度，及低熱阻抗，汽車涂布代加工，可以有效地取代導熱膏和機械固定的特性，用于填補-源與金屬產(chǎn)品間的不平整空隙，并將電子產(chǎn)品等產(chǎn)生的熱量帶離，以達到降溫及散熱的效果。其中導熱膠帶，可分為有基材和無基材，常見的組成有壓克力為底以及矽膠為底的感壓膠。壓克力為基材的，適合于瓷器及金屬介面，而矽膠為基材的導熱膠帶，常用于塑膠類接觸面。
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雙面膠帶操作溫度不宜低于10℃，因為溫度太低，使膠帶的初粘力---下降，導致固化時間加長。
若溫度過低，可在操作前粘接材料及膠帶移入溫暖的室內(nèi)存放或進行加熱處理，或者采用低溫操作型的強度雙面膠帶。
如施工要求馬上進行結(jié)構(gòu)性操作，可通過提高粘接物與膠帶的加熱溫度，約50-70℃，加熱30分鐘，并增加壓力。
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雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙膜三部分組成。
根據(jù)膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶水性雙面膠、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應型膠粘帶。一般廣泛用于皮革、銘板、文具、電子、汽車邊飾固定、鞋業(yè)、制紙、手工藝品粘貼定位等用途。
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