流化床沸騰制粒機的工作原理及特點
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙多流體霧化，經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子-成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
2、特點
1通過粉體制粒，-流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
2采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。
3同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
4采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。
5設備上部設有泄放孔，設備不致損壞。
6在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
7設備既可手動操作，又可自動操作。
8造粒工藝參數穩定，重復性-。
9設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合-規范。
10網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
11控制系統的互鎖，-制粒過程的安全和。
12料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單-。
13出風的結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了-。
14筒體高度的設計，廣西流化床包衣機，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
15可選配2巴防爆設計
16可選配不同高度的多流體霧化，-成粒均勻。
17可選配觸摸屏和plc控制，-工藝的重復性。
江蘇博鴻-過瘤胃胍基yi酸顆粒生產工藝與設備描述
胍基
江蘇博鴻采用流化床底噴造粒包衣技術方案，包膜氧化鋅流化床包衣機，其與現有技術相比，所取得的技術進步在于：
1顆粒胍基yi酸經包被后，流散性較好，易于飼料加工；
2通過多次包被將顆粒胍基yi酸保護起來，-了顆粒胍基有效成分的過瘤胃率，避免在瘤胃內被發酵、降解而使其直接進入后再被-吸收，提高了顆粒胍基利用率；
3降低了顆粒胍基yi酸在瘤胃中的降解率，實現了產品的緩釋效果，提高了產品的生物利用率；
4產品經多次包被后的顆粒胍基yi酸，穩定性-，利于保存，且耐加工過程中磨損和飼料制粒過程中的高溫。
經檢測:江蘇博鴻二次包被過瘤胃胍基yi酸顆粒其有效成分可-89.6%
包膜肥料的生產:使用底噴流化床包衣機，-流化床包衣機，如江蘇常州市智陽機械設備有限公 司生產的包衣機，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，帶肥料流化較好時，包衣液通過-栗 栗入包衣腔內，并霧化附著于肥料顆粒表面，經過在包衣腔內上下循環運動使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的過程中，要根據包衣液的性質適 當調整包衣液的栗入速度，進風溫度，出風溫度和霧化壓力等包衣參數，使包衣過程中的水 分揮發速度與成膜反應相一致，以免影響成膜而導致包衣失敗。在該設備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數范圍如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 進風溫度： 30-50°c
[2] 出風溫度： 20-40 °c 霧化壓力:_ 0，5-0.2mpa
[3] 制得的包膜肥料標記為ck。由圖可知，該肥料在25°c蒸餾水中釋放-后，其累計 養分釋放率為7.781%，而在第28天的累計養分釋放率則達到了 90.105%。控釋效果可以接 受，但是有改性的-性和可能性。
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