1、壓力表的顯示是否穩定正常
2、輸送介質流量和電流值是否穩定。
3、泵運轉中是否有異常聲音和異常振動，發現有異常聲音和異常振動應及時處理。
4、若泵備有保護系統，其各監測指示是否處于安全區域內工作。
5、運行中嚴禁用任何物體觸碰外磁轉子，密封罩---工作溫度是否符合要求。
磁力泵的常見故障及處理方法
1、泵不能開動
泵內有異物，氟塑料泵生產廠家，清除異物
泵軸承內雜質---被卡住，解體清洗
內外磁轉子與密封罩摩擦，解體檢查
電氣故障，檢查電氣元件
2、流量不足或輸出壓力太低
吸入壓頭過低，清洗吸入處過濾器增l高液面
口環間隙過大，更換口環
泵內有氣體，氟塑料泵，排氣
磁性體退磁，更換
離心泵的安裝相對高度過高。離心泵的吸入口中心到儲液槽液面之間的高度稱為吸入高度，設想葉輪進口處位真空，吸入管路阻力為零，液面上尉一個標準---壓，那么理論上的幾何高度為10.33米，氟塑料泵，但是由于泵吸入管中有各種阻力損失，以及泵葉輪進口不可能達到完全真空等不利因素，再加上泵進口處所必須的汽蝕余量，所以一般離心泵的吸入高度不超過4-5米。
工業用泵
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當，發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。
磨損常發生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，氟塑料泵多少錢，除泵的過流部件應該采用耐腐耐磨材料外，軸封應選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入，兵在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損件，在磨損量一定時應及時予以更換。
二、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現汽蝕或裝配---，如泵軸與電動機軸不同心、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和電動機超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應當及時維修更換。
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