鋁合金型材表面顆粒解決
當(dāng)我們用鋁合金型材進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,用的zui多的就是擠壓技術(shù),鋁型材擠壓機(jī)當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行擠壓的時(shí)候,型材的表面總是會(huì)有很多小顆粒的型材吸附在表面,這會(huì)在我們進(jìn)行氧化時(shí)是有影響的,這影響就會(huì)導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率降低。
其實(shí)鋁型材他表面處理的方法有很多,花樣也很多,像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對(duì)氧化材的影響不是很大,可是在處理的方式上就有很大的影響。當(dāng)工業(yè)鋁型材在進(jìn)行擠壓的時(shí)候,他的表面會(huì)有滑動(dòng)。當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行鋸切裝筐的時(shí)候,工業(yè)鋁型材哪里有,有很大一部分的小顆粒是會(huì)被去掉的,但是因?yàn)殪o電的緣故,還是有一些小顆粒會(huì)吸附在表面,當(dāng)經(jīng)過(guò)我們處理后,這些顆粒他會(huì)緊密的黏在一起。在型材表面進(jìn)行處理的時(shí)候,因?yàn)椴垡簼舛人麜?huì)有一些影響,所以是可以除去的。但如果已經(jīng)成小麻坑了,那就沒(méi)辦法了,不僅去不掉,還會(huì)有凸起的。這個(gè)問(wèn)題在噴涂和電泳型材里面經(jīng)常能碰到。
鋁型材是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等3個(gè)過(guò)程。
關(guān)鍵指標(biāo):
1.外觀:陽(yáng)極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷;電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷,但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)膜。鋁合金建筑型材外觀影響建筑裝飾---,6060工業(yè)鋁型材公司,因此出廠型材表面必須有覆膜,避免運(yùn)輸、堆放過(guò)程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場(chǎng)上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點(diǎn)現(xiàn)象,反映出生產(chǎn)過(guò)程的缺陷。
2.壁厚:型材的壁厚是影響加工件強(qiáng)度主要因素之一,主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.
3.膜厚:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為aa10、aa15、aa20、aa25,電泳涂漆鋁材膜厚級(jí)別分為a.b.s,粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度***40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同,要求也不同,二涂平均膜厚***30um、三涂平均膜厚***40um、四涂平均膜厚***65um.
4.化學(xué)成分、力學(xué)性能:鋁合金型材不同牌號(hào)、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的,客戶要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)合同逐一核對(duì)。
5.顏色和色差:不同的牌號(hào)、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號(hào)和供貨狀態(tài)時(shí),充分考慮顏色和色差不一致性對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的影響。
6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等:這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù),反映出鋁合金型材性能,影響使用。
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