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采用多軸數(shù)控加工,具有如下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于零件在整個(gè)加工過程中只需一次裝夾,加工更容易得到---。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。
多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工---縮短了生產(chǎn)過程鏈,同時(shí)由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
近年來,對(duì)大型軸軸承檔的精加工也有采用珩磨的。軸承位先半精車到粗糙度ra1.6μm,在直徑方向留出0.02~0.05毫米珩磨余量。而磨前必須修正磨輪,以免影響工件的形狀精度。粗磨到粗糙度ra0.μm后,清洗工件表面,用精磨輪進(jìn)行拋光珩磨,一直磨到圖樣要求為止。此外,還可在裝有磨頭的大型車床上磨削軸承位。這時(shí),應(yīng)在磨頭附近配備除塵裝置,哪里有電機(jī)軸加工,及時(shí)排除磨屑,以免影響工人健康和損傷車床的導(dǎo)軌。
軸加工工藝都有哪些選擇要求?根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)
多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩,多處于變應(yīng)力條件下工作,河源電機(jī)軸加工,因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性,用于滑動(dòng)軸承時(shí),還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛, 45鋼為常用,電機(jī)軸加工廠,調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用q235, q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸,要用合金結(jié)構(gòu)鋼,如鉻鋼,鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小,在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。
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