1、粉碎機的殼體是由上下兩部分組成，下殼體的一端通過鉸接件與機架結(jié)合在一起，另一端通過減振裝置與機架相結(jié)合；上殼體的一端通過鉸接件與機架結(jié)合在一起，另一端通過減振裝置與下殼體結(jié)合在一起；進(jìn)料口設(shè)置在殼體的切線方向上；定刀片均布在下殼體的殼板上，上殼體的殼板內(nèi)面為齒形結(jié)構(gòu)；四組動刀片分別通過軸銷、定位隔套和連接夾板與主傳動軸結(jié)合在一起。
2、木材粉碎機在墊板與刀輥之間形成楔行進(jìn)料通道和粉碎腔，被粉碎物從進(jìn)料斗進(jìn)入后，依靠自重和刀輥上徑向劈切刀、橫向刨切刀的切削力自動進(jìn)給，無需輔助進(jìn)料裝置。另外，粉碎機刀片多少錢，由于徑向劈切刀和橫向刨切刀的切削刃是相互垂直的，對于木料即進(jìn)行劈切又同時進(jìn)行刨切，因此可降低切削難度，提升了對大塊木料的適應(yīng)性。
3、木材粉碎機因其喂料方式采用切線方向喂入，使物料的喂入順暢，并杜絕了因物料---而-的現(xiàn)象，弧形動刀片的設(shè)計不僅消除了刀片的局部磨損現(xiàn)象，并因其刃帶前后角差的縮小，加之上殼體的殼板內(nèi)面齒形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使其在工作工程中實現(xiàn)了對物料的沖擊、切削、揉搓三種力的合成，使得工效得以較大幅度的提高，減振結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使喂料時的沖擊力得以緩沖，有效地防止了因沖擊力過大而導(dǎo)致機件損壞現(xiàn)象的發(fā)生。
在機械加工領(lǐng)域，對鈑金進(jìn)行切削和沖裁的加工方法有三種，即切削、切削和切削。
首先，與金屬板的三種撕碎方法相比：
1.就速度而言，精度有效i率高，速度快，和精度相當(dāng)，切削速度比較慢。但是水刀在撕碎鋁等軟金屬時會比較快，而在撕碎碳鋼、不銹鋼等硬金屬材料時會非常慢。
2.就成本而言，割床成本低，鋸末粉碎機刀片，只有8-18萬，金屬粉碎機刀片，精割床40-60萬，割床貴，2000-300萬左右。按相同單位零件或相同單位長度計算，精切成本低，水刀撕碎成本高，其他兩者居中。
3.就撕碎而言，細(xì)度---，撕碎---。
4.就使用難度而言，撕碎比較少見，通常需要一定的經(jīng)驗，而其他三種撕碎方式相對更容易掌握和掌握。在相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)上，四種類型的撕碎床基本都比較簡單。
粉碎機刀片的刀具的研磨與其他刀具不同。其他類型的機械刀片基本上是用研磨機研磨平面或切削刃部分。但是由于刀具的特殊結(jié)構(gòu)和多爪刃的設(shè)計，磨床無法磨削，刀片平面的單次磨削會導(dǎo)致刀片之間的間隙過大，---影響其使用。公司生產(chǎn)的多用途切碎粉碎機刀片具有生產(chǎn)率高、能耗低、---的特點。
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