切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的-潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得-的工件表面。市場上有純油、合成油、半合成油和可溶性油。雖然所有這些油都能創(chuàng)造奇跡，切削液，但每種油都有其固有的缺點。但是，油基切削液，工作-的液體使用后應(yīng)易于收集、處理和處置。潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。
此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，切削液，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和厭1氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓---。含硫極壓劑對抑制積屑瘤-有效，沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和厭1氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度或流動性有關(guān)。使界面間的摩擦減小，江西切削液，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪-度以及工件表面。
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