常見問題：
欠熱淬火溫度偏低或冷卻---則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，熱處理加工公司，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，熱處理加工，影響托輥配件軸承壽命。
淬火裂紋托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是鋼材內部缺陷如夾渣、---的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；---的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊瑹崽幚砑庸づ涮祝斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，儀表配件熱處理加工，熱處理[1]的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，---在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。公元世紀，鋼鐵戰備物品逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過淬火的。
常見問題：
表面脫碳托輥配件軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
軟點由于加熱不足，冷卻---，淬火操作不當等原因造成的托輥軸承零件表面局部---的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的---下降。
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