薄壁注塑成型模具的設計技術
薄壁注塑成型時模具設計是---的一環，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規制品的標準化模具相比，注塑機價格，薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:
(1) 模具結構
為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖緊定位機構，以---和---的側支撐，防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統成型薄壁塑件，---是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。
如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力， 協助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要---熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統
薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為---塑件的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，二手注塑機價格，就必須加強模具的冷卻，---冷卻均衡。
(4) 排氣系統
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性，可以進行抽真空操作。由于填充時間短，
注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動---區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統
因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模，注塑機配件，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸的頂桿。
注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；
反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，白城注塑機，減小應力，可用退火的方法消除應力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。
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