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焊機主要由機械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術的-部分，這樣的技術在焊接領域中應用在非常廣泛，并且已經成為焊接設備控制系統發展的主流。現在的焊機已廣泛地用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接等方面，但是有的用戶在使用中還是會碰到不少的問題。
1.在焊機工作之前應先將上、下兩電極的油漬及污物清除干凈，并認真檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼等是否出現漏電的現象。
2.在正式啟動焊機之前，應先接通控制線路轉換開關和焊接電流小開關，安插好極數調節開關的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調節旋鈕。
3.由于環境溫度對焊接作業是有著很大影響的，所以應-環境溫度不能低于15℃。
4.焊機在焊接的過程中，應-氣路、水冷卻系統暢通；氣體不應含有水份，壓路機制造焊接懸臂架吸塵型，排水溫度符合標準。
5.注意擰緊上電極的工作行程調節螺母，根據焊接規范的要求對電極氣壓進行調節。
6.請勿在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當負載過小，引燃管內電弧不能發生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路。
7.當焊機工作完畢后，應先將電源、氣源切斷，并關閉水源。清除清除雜物和焊渣濺末。
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焊機空間臂--摩擦焊在水下焊接的應用
摩擦焊接屬于固相焊接技術。其含義為是利用工件間相互摩擦產生的熱量，同時加壓而進行的焊接方法。摩擦焊的特點： 接頭組織致密(氧化物和雜質被去除)；可焊接同種或異種金屬; 不需焊接材料。
在許多場合，與電弧焊接比較，因為接頭-異且低耗、清潔、-而具有-的優勢，已經成為當前發展為迅速的焊接技術。
摩擦焊的方法很多，一般根據焊件的相對運動和工藝特點進行分類。在實際生產中，連續驅動摩擦焊、相位控制 摩擦焊、慣性摩擦焊和攪拌 摩擦焊應用的比較普遍。
通常所說的摩擦焊主要是指連續驅動摩擦焊、相位控制摩擦焊、慣性摩擦焊和軌道摩擦焊，儲罐自動化焊接懸臂架吸塵型，統稱為傳統摩擦焊，它 們的共同特點是靠兩 個待焊件之間的相對摩擦運動產生熱能。而攪拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三體摩擦焊和摩擦堆焊，是靠攪拌頭與待焊件 之間的相對摩擦運動 產生熱量而實現焊接。
對于水下應用而言，摩擦焊接對于水不敏感、不同水深焊接參數幾乎沒有變化，這是電弧焊接難以比擬的-技術優勢，所以，摩擦焊接成為當前深水結構物水下維修的-研究領域。
焊機空間臂，焊接機械化、自動化的應用方案
實現焊接機械化、自動化是機床行業應用焊接新技術的重要途徑。機床產品焊接結構多為復雜的箱型結構，在目前的焊接生產中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實現自動化焊接較為困難。若將機床產品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實現自動化焊接是完全可行的。
焊接齒輪的自動化焊接方案
重型鍛壓設備產品的傳動齒輪，其結構組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40crmo材料，焊接前需預熱，焊后要保溫處理。
自動化焊接可采用變位機，焊接懸臂架，先將齒圈與輻板預組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續旋轉，用火焰預熱器將工件預熱到200～350℃，再將變位機自動調整到45°角位置，用自動焊，進行自動-焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時，對內圈焊縫也進行自動焊接。
自動化焊接此類零件，將-提高工作效率，減少工人勞動強度，減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也-了焊接。
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