化工管道
1、壓力表
壓力表與導(dǎo)壓管的連接處應(yīng)加裝合適的密封墊片。一般可用石棉板或鋁片;溫度及壓力較高時(shí)可用退火紫銅或鋁墊片。另外,要考慮介質(zhì)的影響。例如,測量氧氣壓力的儀表不能用帶油的墊片;測量乙l炔壓力時(shí)禁用銅墊片等。
2、導(dǎo)壓管粗細(xì)
導(dǎo)壓管粗細(xì)要合適,一般內(nèi)徑為6-10mm,長度應(yīng)盡可能短,蕞長不得超過50m,以減少壓力指示的遲緩。如超過50m,應(yīng)選用能遠(yuǎn)距離傳送的壓力計(jì)
3、導(dǎo)壓管安裝
導(dǎo)壓管水平安裝時(shí)應(yīng)-有1:10~1:20的傾斜度以利于積存其中的液體或氣體的排出。
工業(yè)用泵
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí),主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對(duì)輸送漿液的泵,除泵的過流部件應(yīng)該采用耐腐耐磨材料外,軸封應(yīng)選用合適的型式。對(duì)機(jī)械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,兵在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對(duì)于易損件,在磨損量一定時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。
二、機(jī)械故障
振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配---,如泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚(yáng)程不足,泵汽蝕和電動(dòng)機(jī)超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞,應(yīng)當(dāng)及時(shí)維修更換。
離心泵的安裝相對(duì)高度過高。離心泵的吸入口中心到儲(chǔ)液槽液面之間的高度稱為吸入高度,設(shè)想葉輪進(jìn)口處位真空,吸入管路阻力為零,液面上尉一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)-壓,那么理論上的幾何高度為10.33米,但是由于泵吸入管中有各種阻力損失,以及泵葉輪進(jìn)口不可能達(dá)到完全真空等不利因素,再加上泵進(jìn)口處所必須的汽蝕余量,所以一般離心泵的吸入高度不超過4-5米。