紙模成型
成型是紙托生產過程中的關鍵工序，它對紙模制品的、破損率、生產能耗、生產效率等起著決定性作用。根據成型設備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內腔內通真空形成負壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當達到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法生產，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅動機械裝置產生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內的網模上成型，水從網模下端排出。制件經過真空吸附脫模，轉入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產定量較重、密度較大的淺盤式制品。
調配漿料
在打漿的過程中可按設計的漿料配比將幾種原料定量加入到成漿池中，并對漿液進行施膠和加入少量的功能性助劑。如加入施膠劑增加紙模制品的抗液體滲透性能，所用施膠劑一般為松香、石蠟乳膠或松香石蠟膠。值得一提的就是加入該助劑后產品不能叫作紙托了，對非黏結類廢紙制品紙漿，電腦紙托哪里買，要加入相當于紙漿絕干纖維3%的松香膠；對黏結類的廢紙制品紙漿，應加人1.5%-2%的松香膠。紙漿中還可加人滑石粉作填料以達到較髙的漿料留著率，可用含20%-30%的滑石粉填料的水懸浮液在攪拌器中高速處理6min，電腦紙托，用水稀釋后加入化學助劑，再處理5min，制成填料懸浮液，再加入漿料中。一些生產廠家還在漿料當中加入了少量的抗油劑、抗水劑、濕強劑和助留劑等。調漿過程還要加入適量白水或清水，使生產模塑制品的紙漿上料濃度調為1%-2%。
怎么---紙漿模塑餐具透氣度和挺度
為進一步推廣紙漿模塑餐具，需降低透氣度和提高挺度。不同的漿料、打漿度、濕壓壓力、干壓溫度、漿內添加劑和表面施膠劑等對紙漿模塑制品的透氣度和挺度均有影響。
紙漿模塑餐具承載能力不足和透氣性太大制約了紙漿模塑餐具的進一步推廣。相對于餐具的強度問題，透氣度大對紙漿模塑餐具的使用造成的影響要大得多。國際要求紙漿模塑餐具的透氣度≤5.5μm/pa·s，而一般紙漿模塑餐具的透氣度值＞8.5μm/pa·s。早期的紙漿模塑餐具廣泛用于方便食品，但由于透氣度大，方便面保質期短，且易變質發霉，因而被取締。
考察紙餐具的承載能力應以挺度為主要指標。對紙和紙板來說，影響挺度的主要因素是厚度和彈性模量。當定量一定時，增加緊度直接提高挺度、降低透氣度。另外，添加助劑減小空隙也可---挺度、透氣度。因此，增加緊度對紙漿模塑餐具的挺度和透氣度都有明顯的---。
提高漿料的打漿度可以增加紙板的緊度。國產蔗渣漿所含半纖維素高、平均纖維長度短，容易打漿。隨著打漿度的提高，紙板的透氣度都迅速下降。定量不變，當厚度變化不大時，紙板的挺度增加明顯；但當繼續提高打漿度，紙板厚度減小，電腦紙托，挺度呈現明顯下降。
濕壓在幫助脫水的同時，也增加紙板中纖維的結合力，提高紙板的緊度。增加濕壓壓力，定做電腦紙托，能降低透氣度；但是挺度也出現了一定程度的下降。應把壓力控制在0.5mpa以下。
添加劑漿內添---用量非常大，原因就是留著非常低。只有當用量達20%時，紙盤的透氣度和強度才有明顯---。因此這種方式是不可取的。表面施膠劑可以在用量較少的情況下，在紙和紙板表面形成均勻的憎水膜，有效降低透氣度，增加挺度。
相比一些常用的表面施膠劑，如陽離子淀粉、聚酯乳液、pva等，食用級明膠在紙餐具中使用要安全得多。在5%的明膠溶液處理后，重量僅增加2.8%，紙餐盤的透氣度卻下降到原來的11%，挺度值增加17%，---非常明顯。
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