采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種---，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現------:
1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被---。
2、現有流化床包衣機方法無法大生產，并且難以---。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣很難合格，經應用研究發現當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到以上時，包衣就會不合格；
比如:在正常流化床包衣機內，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增---，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態出現變化、粘連率加大等原因導致不合格。
沸騰干燥制粒機設備概述
沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內，儲料罐內壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，甘氨酸鋅底噴制粒包衣機，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。
下料斗設為錐形。儲料罐內設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設置一個限位塊。
江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內設置隔板和擋板，從而---杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料。
制備方法包括如下步驟:
(i)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、---、---混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，底噴制粒包衣機，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，蛋氨酸底噴制粒包衣機，得到酸化劑固體微顆粒；
(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態下以噴霧狀態噴入纖維素和纖維素復合緩釋骨架材料包衣液a進行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液b。其中包衣液a的重量為步驟(i)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液b的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。
包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
檢測發現，包被酸化劑產品包被增重平均為5?6%，經檢測后總有效酸含量達60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳---鈉固體混合后密封，在48h內未出現脹袋現象，表明其有效酸保護充分，包衣密封------。
包被酸化劑進入動物體內后，在前段---道的低ph環境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。到達較高ph值的后---道后，外層ph敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個后---道內發揮---和---動物---道微生態的作用。
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