緊固件產品基礎知識
材質
材質按常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。
碳鋼又分為低碳鋼比如c1008/c1010/c1015/c1018/c1022、中碳鋼(比如c1035)、高碳鋼c1045/c1050、合金鋼(scm435/10b21/40cr)。一般c1008材質都是打普通等級產品，航空緊固件，比如說4.8級螺絲，濟南緊固件，普通等級螺母；c1015一般打吊環螺絲；c1018一般做機螺絲，當然也有拿來做自攻釘的；c1022一般用來做自攻釘；c1035打8.8級螺絲；c1045/10b21/40cr打10.9級螺絲；40cr/scm435打12.9級螺絲。不銹鋼則有ss302/ss304/ss316為常見。當然現在也流行大量ss201產品，五金緊固件，甚至含鎳量-的產品，我們叫非正宗不銹鋼產品；外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。
緊固件及材料加工處理工藝流程
一、高強度螺紋緊固件產品流程
高強度螺紋緊固件的生產工藝包括原料重組、冷鐓成型、螺紋加工(滾絲或滾絲)、熱處理、表面處理、分揀和包裝。10.9級以上一般采用熱處理后的滾絲工藝。
二、汽車緊固件材料
高強度螺栓常用的鋼類型是35鋼、45鋼和ml35鋼是8.8級螺栓用的。35crmo用于10.9級螺栓；12.9級螺栓使用35crmo、42crmo和scm435。
我國緊固件的原材料基本上是熱軋的，而日本等國生產的緊固件用鋼基本上處于直接冷鐓狀態。用戶不需要預處理，這可以降低環節上的的成本。
緊固件的常見失效模式包括裝配伸長、疲勞斷裂和---斷裂。
緊固件及材料加工處理工藝流程
熱處理
熱處理調質是為了提高緊固件的綜合力學性能，滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。調質熱處理工藝對原材料、爐溫控制、爐內氣氛控制、淬火介質等有嚴格要求。主要控制缺點是材料中部的碳偏析、材料和退火過程中的表面脫碳、冷鐓裂紋、淬火裂紋和調質變形。
熱處理工藝：進料、清洗、加熱、淬火、清洗、回火、著色和離線。
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